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Lavorazione alla macchina utensile - fresatura, rettifica, tornitura

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Piomet

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ul. Zjednoczenia 15
43-250 Pawłowice
śląskie, Polonia

Ditta Piomet offre una vasta gamma di servizi
di lavorazione meccanica dei metalli. Siamo
specializzati nella lavorazione CNC, nella
saldatura MIG-MAG, nella saldatura TIG
dell’acciaio inox, nella rigenerazione dei tamburi
fresanti per l’industria stradale, dei rotori per
la stabilizzazione del terreno, dei trinciatori
per l’industria forestale e delle frese stradali.
Forniamo servizi completi che vanno dalla
progettazione alla realizzazione di prototipi
fino alla produzione.
...

Parole chiavi:

tornitura, fresatura, brocciatura, saldatura, trattamento termico, trattamento galvanico, verniciatura a polvere, assemblaggio, montaggio


Telefona
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www

Micro-Elements

Offerta visualizzata: 19637
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ul. Akacjowa 25A
26-680 Ruda Wielka
mazowieckie, Polonia

Servizi di tornitura e fresatura su macchine CNC.
Lavorazione CNC di microelementi.
...

Parole chiavi:

tornitura cnc, fresatura cnc, lavorazione meccanica, microtornitura, microfresatura, micro lavorazione cnc, lavorazione dei metalli, microelementi


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3D PRO

ul. Przemysłowa 20
64-100 Leszno
wielkopolskie, Polonia

AIR-TECH-BUD SP. Z O.O.

ul. Partyzantów 26
32-700 Bochnia
małopolskie, Polonia

APJ Sikora

ul. Warszawska 188
42-200 Częstochowa
śląskie, Polonia

APX Technologie Sp. z o.o.

Ciencisko 21A
88-320 Strzelno
kujawsko-pomorskie, Polonia

Barosz Gwimet Z.I.W. Sp. z o.o.

ul. Marklowicka 7
44-300 Wodzisław Śląski
śląskie, Polonia

BUDRAD POLSKA Sp. z o.o.

CFB Manufaktura sp. z o.o.

ul. Batorego 4/6
31-135 Kraków
małopolskie, Polonia

CFT Precyzja Sp. z o.o.

ul. Polna 6
05-152 Czosnów
mazowieckie, Polonia

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Lavorazione CNC – il processo completo passo dopo passo

La lavorazione CNC combina conoscenza, esperienza e precisione. Grazie a essa si producono parti e componenti utilizzati in numerosi settori: costruzioni, industria del gas, riciclaggio, silvicoltura e rotostampaggio. Dietro ogni progetto c’è un processo ben pianificato – dall’analisi delle esigenze del cliente al controllo finale della qualità.

Come avviene la collaborazione con un’azienda di lavorazione CNC

Ogni progetto inizia con una comprensione approfondita delle esigenze del cliente. A volte si parte da una documentazione tecnica completa, altre volte da un componente usurato o danneggiato che deve essere ricostruito. Sulla base di queste informazioni, gli specialisti scelgono la tecnologia più appropriata – tornitura, fresatura, rettifica o rigenerazione.

Se la documentazione non esiste, si utilizza l’ingegneria inversa, ovvero l’analisi e la ricostruzione della geometria e della funzione del componente. In questo modo è possibile realizzare pezzi che non sono più disponibili sul mercato.

Come scegliere il metodo di lavorazione giusto – tornitura o fresatura

La scelta del metodo dipende dal tipo di pezzo e dal risultato desiderato. Le due tecnologie più comuni sono la tornitura CNC e la fresatura CNC.

Che cos’è la tornitura CNC e quando si utilizza

La tornitura è un processo in cui il pezzo ruota ad alta velocità mentre l’utensile da taglio rimuove strati di materiale. Si usa principalmente per produrre componenti cilindrici – alberi, boccole, coni e cilindri.

I torni CNC moderni offrono:

  • alta precisione e ripetibilità dimensionale,
  • risparmio di materiale,
  • possibilità di produzione in serie di pezzi identici.

La tornitura convenzionale è ancora utile per progetti singoli in cui la flessibilità e l’esperienza dell’operatore sono fondamentali.

In cosa consiste la fresatura CNC e cosa permette di ottenere

La fresatura è un metodo in cui l’utensile – la fresa – ruota attorno a un pezzo fisso, rimuovendo il materiale in eccesso. Permette di ottenere superfici piane, scanalature, filettature e forme complesse.

Le moderne fresatrici CNC consentono lavorazioni multi-asse, garantendo precisione, ripetibilità e un’eccellente finitura superficiale.

Qual è la differenza tra fresatura e tornitura

Entrambi i metodi mirano a dare al pezzo la forma desiderata, ma differiscono per principio di funzionamento:

  • nella tornitura, il pezzo ruota e l’utensile resta fermo,
  • nella fresatura, l’utensile ruota e il pezzo resta immobile.

In pratica, la tornitura è utilizzata per pezzi cilindrici e la fresatura per componenti piani o tridimensionali.

Quando conviene rigenerare i componenti delle macchine

La rigenerazione è il processo di ripristino e riparazione di componenti usurati o danneggiati, che consente di recuperarne la piena funzionalità senza acquistare nuovi pezzi. È una soluzione conveniente quando:

  • il nuovo componente è costoso o non disponibile,
  • i tempi di consegna sono lunghi,
  • lo smontaggio dell’intero gruppo sarebbe troppo costoso,
  • il modello originale non è più in produzione.

I tecnici analizzano lo stato del componente e scelgono il metodo di riparazione più appropriato – tornitura, fresatura o rettifica. Se necessario, viene utilizzata l’ingegneria inversa per riprodurre esattamente i parametri tecnici.

Grazie alle tecnologie moderne, i componenti rigenerati raggiungono la qualità dei pezzi nuovi e prolungano la vita utile delle macchine.

Come si effettua il controllo di qualità nella lavorazione CNC

Ogni fase – dalla preparazione alla finitura – è sottoposta a rigorosi controlli di qualità. Gli operatori monitorano costantemente la lavorazione, effettuano misurazioni e verificano la conformità con la documentazione tecnica.

L’elevata precisione è garantita da centri di lavoro avanzati come DMG MORI CMX 70U e HAAS VF-3, che assicurano dimensioni stabili anche nella produzione in serie. Grazie a questo approccio, i pezzi finiti vengono forniti a vari settori – rotostampaggio, gas, silvicoltura, riciclaggio e costruzioni speciali – dove affidabilità e precisione sono essenziali.

Perché affidarsi a professionisti per la lavorazione CNC

La combinazione di operatori esperti, macchine CNC moderne e un approccio personalizzato rende la lavorazione CNC uno dei pilastri fondamentali dell’industria moderna. Un servizio professionale garantisce misure precise, alta qualità superficiale, costi ottimizzati e tempi di consegna ridotti.

 


 

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