Settori selezionati
- Metalli, elaborazione metalli, collate
Lavorazione alla macchina utensile - fresatura, rettifica, tornitura
Ditta Piomet offre una vasta gamma di servizi
di lavorazione meccanica dei metalli. Siamo
specializzati nella lavorazione CNC, nella
saldatura MIG-MAG, nella saldatura TIG
dell’acciaio inox, nella rigenerazione dei tamburi
fresanti per l’industria stradale, dei rotori per
...
3D PRO
64-100 Leszno
wielkopolskie, Polonia
AIR-TECH-BUD SP. Z O.O.
32-700 Bochnia
małopolskie, Polonia
APJ Sikora
42-200 Częstochowa
śląskie, Polonia
APX Technologie Sp. z o.o.
88-320 Strzelno
kujawsko-pomorskie, Polonia
Barosz Gwimet Z.I.W. Sp. z o.o.
44-300 Wodzisław Śląski
śląskie, Polonia
BUDRAD POLSKA Sp. z o.o.
16-080 Tykocin
podlaskie, Polonia
CFB Manufaktura sp. z o.o.
31-135 Kraków
małopolskie, Polonia
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Lavorazione CNC – il processo completo passo dopo passo
La lavorazione CNC combina conoscenza, esperienza e precisione. Grazie a essa si producono parti e componenti utilizzati in numerosi settori: costruzioni, industria del gas, riciclaggio, silvicoltura e rotostampaggio. Dietro ogni progetto c’è un processo ben pianificato – dall’analisi delle esigenze del cliente al controllo finale della qualità.
Come avviene la collaborazione con un’azienda di lavorazione CNC
Ogni progetto inizia con una comprensione approfondita delle esigenze del cliente. A volte si parte da una documentazione tecnica completa, altre volte da un componente usurato o danneggiato che deve essere ricostruito. Sulla base di queste informazioni, gli specialisti scelgono la tecnologia più appropriata – tornitura, fresatura, rettifica o rigenerazione.
Se la documentazione non esiste, si utilizza l’ingegneria inversa, ovvero l’analisi e la ricostruzione della geometria e della funzione del componente. In questo modo è possibile realizzare pezzi che non sono più disponibili sul mercato.
Come scegliere il metodo di lavorazione giusto – tornitura o fresatura
La scelta del metodo dipende dal tipo di pezzo e dal risultato desiderato. Le due tecnologie più comuni sono la tornitura CNC e la fresatura CNC.
Che cos’è la tornitura CNC e quando si utilizza
La tornitura è un processo in cui il pezzo ruota ad alta velocità mentre l’utensile da taglio rimuove strati di materiale. Si usa principalmente per produrre componenti cilindrici – alberi, boccole, coni e cilindri.
I torni CNC moderni offrono:
- alta precisione e ripetibilità dimensionale,
- risparmio di materiale,
- possibilità di produzione in serie di pezzi identici.
La tornitura convenzionale è ancora utile per progetti singoli in cui la flessibilità e l’esperienza dell’operatore sono fondamentali.
In cosa consiste la fresatura CNC e cosa permette di ottenere
La fresatura è un metodo in cui l’utensile – la fresa – ruota attorno a un pezzo fisso, rimuovendo il materiale in eccesso. Permette di ottenere superfici piane, scanalature, filettature e forme complesse.
Le moderne fresatrici CNC consentono lavorazioni multi-asse, garantendo precisione, ripetibilità e un’eccellente finitura superficiale.
Qual è la differenza tra fresatura e tornitura
Entrambi i metodi mirano a dare al pezzo la forma desiderata, ma differiscono per principio di funzionamento:
- nella tornitura, il pezzo ruota e l’utensile resta fermo,
- nella fresatura, l’utensile ruota e il pezzo resta immobile.
In pratica, la tornitura è utilizzata per pezzi cilindrici e la fresatura per componenti piani o tridimensionali.
Quando conviene rigenerare i componenti delle macchine
La rigenerazione è il processo di ripristino e riparazione di componenti usurati o danneggiati, che consente di recuperarne la piena funzionalità senza acquistare nuovi pezzi. È una soluzione conveniente quando:
- il nuovo componente è costoso o non disponibile,
- i tempi di consegna sono lunghi,
- lo smontaggio dell’intero gruppo sarebbe troppo costoso,
- il modello originale non è più in produzione.
I tecnici analizzano lo stato del componente e scelgono il metodo di riparazione più appropriato – tornitura, fresatura o rettifica. Se necessario, viene utilizzata l’ingegneria inversa per riprodurre esattamente i parametri tecnici.
Grazie alle tecnologie moderne, i componenti rigenerati raggiungono la qualità dei pezzi nuovi e prolungano la vita utile delle macchine.
Come si effettua il controllo di qualità nella lavorazione CNC
Ogni fase – dalla preparazione alla finitura – è sottoposta a rigorosi controlli di qualità. Gli operatori monitorano costantemente la lavorazione, effettuano misurazioni e verificano la conformità con la documentazione tecnica.
L’elevata precisione è garantita da centri di lavoro avanzati come DMG MORI CMX 70U e HAAS VF-3, che assicurano dimensioni stabili anche nella produzione in serie. Grazie a questo approccio, i pezzi finiti vengono forniti a vari settori – rotostampaggio, gas, silvicoltura, riciclaggio e costruzioni speciali – dove affidabilità e precisione sono essenziali.
Perché affidarsi a professionisti per la lavorazione CNC
La combinazione di operatori esperti, macchine CNC moderne e un approccio personalizzato rende la lavorazione CNC uno dei pilastri fondamentali dell’industria moderna. Un servizio professionale garantisce misure precise, alta qualità superficiale, costi ottimizzati e tempi di consegna ridotti.